振動電機怎么保養(yǎng)？

1.振動電機安裝時候，應注意檢查固定螺栓孔和底座的螺栓孔是否匹配。

2.振動電機要定期清除機箱中的灰塵，但是不能用水清洗。

3.在振動電機安裝開始時，請每天擰緊一次底孔螺絲，以后每兩周后檢查一次。

4.在安裝和調(diào)試后，先運行 2-4 小時后停止作業(yè)，檢查所有零件是否正常，然后擰緊每個 零件上的牢固螺栓。

防爆振動電機的接線步驟

　　1、將接線盒外部擦干凈，剝掉電纜線部分的絕緣。

　　2、卸下出線壓蓋、電纜導套、密封圈、接線盒蓋。

　　3、將出線壓蓋，電纜導套，密封圈套上電纜，然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上，并注意導線部分不要露在弓型墊圈外。

　　4、裝好密封圈、電纜導套、出線壓板和接線盒蓋。

　　5、拆裝中應注意保護防爆面不要損傷，裝配時應涂防銹油，裝好后防爆面須嚴密貼合。

振動電機的選型不是常規(guī)的標準機械設(shè)備，沒有一個系統(tǒng)的標準，所以需要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備、物料、環(huán)境、物料流量來確定振動電機的功率和振動力。

1、料倉用振動電機：一般選用2極振動電機為主，配用在倉壁振動器上，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，直接安裝在料倉下部的新型振動設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，振動給料機是利用振動電機的驅(qū)動，是物料沿槽體方向做周期直線往復振動來實現(xiàn)均勻、定量給料。

3、篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。加工制作的時候應考慮篩子傾斜角度。

振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。