在輸出軸上動件時，不能用錘子進(jìn)行敲擊的，敲擊容桂導(dǎo)致傳動件壓入，可能造成內(nèi)部零件的損壞。使用需要采用鋼性固定式聯(lián)軸器，這樣才不會造成機身的輸出軸的斷裂。

工作人員一般情況下不要靠近油標(biāo)，除了需要進(jìn)行通氣塞或者是排油塞等一些操作時候方可靠近。使用前，也應(yīng)仔細(xì)檢查振動電機的準(zhǔn)確性，例如各緊固件如何，部件能不能靈活轉(zhuǎn)動等。保證運轉(zhuǎn)可以在平穩(wěn)、無沖擊、振動微小、無滲漏油環(huán)境中工作。

要讓防爆振動電機講衛(wèi)生。電機在運行中會形成短路介質(zhì)，可損壞導(dǎo)線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電機。因此，應(yīng)防止塵土、水漬和其他雜物進(jìn)入電機內(nèi)部，同時還要經(jīng)常給電機的外部打掃衛(wèi)生，不要讓電機的散熱筋內(nèi)有塵土和其它雜物，確聞到異味馬上停機。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味。電機在運行中，要勤觀察、仔細(xì)聽。尤其是大功率電機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠等。若發(fā)現(xiàn)電機振動加劇，噪聲增大和出現(xiàn)異味，要盡快停機，查明原因排除故障。

振動電機是工業(yè)生產(chǎn)中使用比較普遍的一種機械，該機械在使用中若操作與維護不當(dāng)會出現(xiàn)各種故障，比如振動電機出現(xiàn)點蝕。導(dǎo)致機械出現(xiàn)點蝕的原因主要有下面幾點：

　　1、材料及處理規(guī)范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負(fù)荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機早期點蝕的一個重要原因。

　　2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。

　止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。

經(jīng)過安裝調(diào)試，防爆振動電機可投入正常運行，在正常運行中，防爆振動電機的滑動軸承需要進(jìn)行以下的維護及監(jiān)控：

1.軸承溫度的監(jiān)控

在防爆振動電機運行中，需要對滑動軸承的溫度進(jìn)行監(jiān)控，但應(yīng)注意不能單憑軸承溫度的高低來判斷軸承運行狀態(tài)，更重要的是軸承溫度的變化情況，應(yīng)經(jīng)常觀察軸承溫度變化情況和記錄，假如發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升，并且和以前相似條件下的數(shù)值相比有異常時，須停車確定其原因并排除。